УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТВЕРДОМЕР ТКМ-459М
Описание
ТКМ-459М выполняет контроль твердости:
- углеродистых и конструкционных сталей,
- поверхностно-упрочненных изделий (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.),
- жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и др. сталей,
- гальванических покрытий (хром), наплавок,
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, валов),
- тонкостенных и малогабаритных изделий,
- изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов.
| ТКМ-459M прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации, Республики Беларусь, Казахстана и Украины. |
Преимущества УЗ твердомера
- Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности.
- Измерение твердости в труднодоступных местах при различной ориентации датчика - пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Сверхмалая площадь зоны контроля - от 1 мм.
- Контроль в пазах и глухих отверстиях - от 5 мм.
- Практически незаметный отпечаток на «зеркальных» поверхностях.
- Малая чувствительность к кривизне поверхности, толщине и массе изделия.
- Предусмотрено оповещение о выходе результата измерения за установленные пределы.
Особенности конструкции ТКМ-459М
- Легкий, эргономичный корпус для эксплуатации в лабораторных и цеховых условиях.
- Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
- Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
- Программирование:
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
Требования к контролируемому изделию:
| Масса более 1 кг, толщина более 2 мм | дополнительная подготовка не требуется |
| Масса менее 1 кг | изделие необходимо закрепить в тисках, либо зафиксировать на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.) |
| Толщина менее 2 мм | изделие «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.) |
| Шероховатость поверхности 1,6 Ra | обеспечивается наибольшая точность измерений, не требуется увеличение количества усреднений |
Режимы работы УЗ твердомера ТКМ-459М
| Режим измерения | Отображение результатов измерений | Применение |
| по основным шкалам | основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV | измерение твердости основной массы контролируемых изделий |
| с использованием дополнительных калибровок к основным шкалам | по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) | контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов |
| по дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) | шкалы программируются самим пользователем | решение специальных задач |
Обработка результатов в памяти прибора
- Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
- Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
Технические характеристики:
| ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЯ |
| Диапазон измерений твердости по основным шкалам | |
| по Бринеллю | 90 - 450 НВ |
| по Роквеллу С | 20 - 70 HRC |
| по Виккерсу | 240 - 940 HV |
| Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам: | |
| по Бринеллю | |
| в диапазоне (90...150) НВ | ±10 НВ |
| в диапазоне (150...300) НВ | ±15 НВ |
| в диапазоне (300...450) НВ | ±20 НВ |
| по Роквеллу С | ±2 HRC |
| по Виккерсу | |
| в диапазоне (240...500) HV | ±15 HV |
| в диапазоне (500...800) HV | ±20 HV |
| в диапазоне (800...940) HV | ±25 HV |
| Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | - от 1 мм на плоскости, - от 5 мм в глухом отверстии (пазу) |
| Количество возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | 5 для каждой шкалы |
| Количество дополнительных шкал | 3 |
| Время одного замера твердости | 2 сек. |
| Число замеров для вычисления среднего значения | 1–20 |
| Емкость памяти результатов измерений | 6000 |
| Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 30 |
| Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | 3 |
| Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы | нет |
| Связь с компьютером | USB |
| Питание | LI-ion аккумулятор |
| Размеры электронного блока твердомера | 160x81x31 мм |
| Масса электронного блока твердомера | 300 г |
| Масса штатного датчика «А» | 150 г |
| Диапазон рабочих температур | -15 ... + 35 °С |
| Гарантийный срок эксплуатации | не более 30 мес. с даты выпуска |
| Межповерочный интервал твердомера |
1 год |
Комплект поставки:
| Электронный блок твердомера | х |
| Аккумулятор (заранее установлен в прибор) | х |
| Датчик тип «А» (50Н) штатный | х |
| Соединительный кабель | х |
| Зарядное устройство | х |
| Диск с ПО | х |
| Руководство по эксплуатации (совмещенное с паспортом) | х |
| Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ) | х |
| USB-кабель для подключения к ПК |
х |
| Защитный чехол | х |
| Манжета для фиксации прибора в чехле на руке оператора | х |
| Ремень для фиксации прибора в чехле на груди оператора | х |
| Сумка/чемодан для безопасной переноски и хранения | х |
Дополнительные принадлежности
- Сменные датчики различной конструкции и нагрузки.
- Специализированная насадка «U-459» для позиционирования датчика на сложных поверхностях.
- Эталонные меры твердости (по ГОСТ 9031–75).
- Специальные контрольные образцы твердости из различных материалов.
- Штатив для фиксации малогабаритных деталей.
- Штатив для позиционирования датчика твердомера для обеспечения стабильного усилия и перпендикулярности к измеряемой поверхности при контроле малых и тонких изделий.
- Соединительные кабели.
- Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.
