Твердомер ультразвуковой импедансный Константа ТУ
Описание
По принципу действия твердомер «Константа ТУ» реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI — Ultrasonic Contact Impedance).
Твердомеры «Константа ТУ»имеют широкое применение во многих отраслях промышленности: на металлургических предприятиях при производстве проката черных и цветных металлов, на машиностроительных производствах деталей промышленного оборудования, бытовых приборов, в автомобилестроении, в авиа- и ракетно-космическом комплексе.
Портативные твердомеры незаменимы для решения следующих задач на производстве:
- измерение твердости на внутренней поверхности пресс-формы;
- измерение твердости тяжелых и больших заготовок;
- анализ повреждений сосудов давления, турбогенераторов;
- измерение твердости в отверстиях, в углублениях и других узких местах;
- измерение твердости зубьев шестерен;
- измерение твердости поверхностно упрочненных слоев (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.), гальванических покрытий (хром);
- оценка механической прочности;
- измерение твердости подшипников и их частей или в поточной линии;
- проведение регулярных профилактических обследований;
- идентификация материалов на складе;
- экспресс-контроль по множеству точек измерения на крупногабаритных заготовках;
- быстрая разбраковка деталей.
Отличитеьные осбенности:
-
- возможность записи при поставке во встроенную память преобразователей градуировочных характеристик для проведения измерений твердости следующих групп металлов:
– сталь нелегированная, низколегированная, литьевая,– инструментальная сталь,*
– высокопрочный чугун,*
– алюминиевые сплавы,*– латунь (медно-цинковый сплав),*
– бронза (медно-алюминиевый сплав, медно-оловянный сплав),*
– низколегированный медный сплав.*- оперативность и высокая локальность при измерениях;
- положение преобразователя относительно горизонта не влияет на измерения;
- большое число сменных преобразователей и оснасток для контроля изделий разнообразного назначения (от крупногабаритных до малоразмерных сложнопрофильных);
- малое влияние толщины и массы изделия на результаты измерения;
- графический индикатор и расширенная клавиатура, построенная по принципу «одна кнопка — одна функция», обеспечивают простоту работы с твердомером;
- расширенный диапазон рабочих температур;
- наличие в комплекте преобразователя универсальной насадки (три в одном) для работы на плоских и криволинейных поверхностях;
- возможность оперативного просмотра статистики в процессе изменений с усреднением и по группам, записанным в память прибора;
- возможность проведения допускового контроля;
- подсветка индикатора;
- возможность записи во встроенной памяти преобразователей индивидуальных калибровок на конкретных образцах продукции;
- возможность записи результатов измерений в памяти прибора с последующей передачей в IBM PC по каналу USB 2.0 для хранения, статистической обработки и документирования с использованием программы «Constanta-Data».
* Наличие требуемых шкал оговаривается при заказе.Основные технические характеристики портативного ультразвукового твердомера
Шкалы твердости:
HRC, HB, HV, HRA, HRB, HRN15, HRN30,HRN45, HRT15, HRT30, HRT45, HSD, σв, HLD
Диапазон измерения твердости:
по Бринеллю, НВ
20 ... 650
по Роквеллу, НRСэ
20 ... 70
по Виккерсу, HV
20 ... 1000
по Шору, HSD
2–102
временного сопротивления σв (предел прочности), МПа
370–1740
Основная погрешность измерения*:
по Бринеллю, НВ
10
по Роквеллу, НRСэ
1,5
по Виккерсу, HV
12
по Шору, HSD
2
временного сопротивления σв (предел прочности), %, не более
5
Число замеров для вычисления среднего
до 99
Число запоминаемых индивидуальных калибровок
до 3 на каждую шкалу твердости
Число ячеек памяти результатов измерения
до 10000 (с возможностью разбивки на 99 групп)
Питание (аккумуляторы или батареи Alkaline), тип AAA
2 шт.
Время непрерывной работы от батарей типа Alkaline, ч
120
Диапазон рабочих температур
-20...+50°С
Габаритные размеры, мм
120×60×25
Масса прибора, г
150
* Данные характеристики погрешности обеспечиваются на мерах твердости 1-го разряда с количеством усреднений не менее 10.
Материалы
Шкала твердости
Диапазон измерения твердости
Сталь нелегированная, низколегированная, литьевая
HB
75...650
HRC
20...70
HV
75...1000
σв , МПа
370…1740
HRA
60…93
HRB
25…100
HRN15
70…94
HRN30
40…86
HRN45
20…78
HRT15
62…93
HRT30
15…82
HRT45
10…72
HS
20…100
Инструментальная сталь*
HV
80…900
HRC
20…70
Высокопрочный чугун*
HB
150…400
HV
150…420
HRC
20…42
Алюминиевые сплавы*
HB
20…165
HRB
24…85
Латунь (медно-цинковый сплав)*
HB
40…170
HRB
14…95
Бронза (медно-алюминиевый сплав / медно-оловянный сплав)*
HB
60…300
Низколегированный медный сплав*
HB
45…315
* Наличие требуемых шкал оговаривается при заказе.Комплект поставки:
- твердомер с преобразователями (число и модификация по выбору заказчика), со съемной разборной насадкой со съемной двухсторонней упорной шайбой для работы на плоских изделиях и цилиндрических изделиях различных диаметров к каждому преобразователю;
- аккумуляторы ААА — 4 шт.;
- зарядное устройство;
- руководство по эксплуатации;
- методика поверки;
- диск с программой связи с IBM PC и обработки измерительной информации «Constanta-Data»;
- кабель связи с компьютером по интерфейсу USB;
- кейс.
Для проведения калибровки по желанию заказчика твердомер может быть укомплектован мерами твердости второго разряда МТР, МТB, а так же нестандартными мерами твердости.
При измерении твердости деталей малого размера и массы, мы рекомендуем Вам использовать штатив.
Работает со сменными преобразователями:Так же возможна работа со сменными преобразователями D, D+15, DC, С, G по отдельному согласованию.
Дополнительно может быть поставлен «Наручный поворотный держатель НПД-1».
Тип
Испытательная
нагрузка,
Н, кгсМинимальная толщина объекта контроля*, мм
Минимальная масса объекта контроля, в зависимости от конфигурации объекта контроля*, кг
Габариты, мм
Диаметры отпечатков
на изделиях
при
твердости 400 НВ
(42,5 HRCэ), ммГлубина отпечатков
на изделиях
при твердости 400 НВ
(42,5 HRCэ), ммТребуемая
шероховатость
поверхности
Ra*, мкм49 (5)
2
от 1 до 0,3
Ø 26х140
(Ø 36x140
с плоской насадкой)0,130
0,038
1,6
9,8 (1)
0,058
0,017
0,8
98 (10)
0,180
0,052
3,2
* - при меньших значениях требуется фиксация объекта контроля в тисках или притирка к массивной шлифованной плите.
** - при твердости 400 НВ (42,5 HRC).
*** - при больших значениях проводить измерения с увеличенным количеством усреднений.