УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТВЕРДОМЕР ТКМ-459С "Специальный"

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТВЕРДОМЕР ТКМ-459С "Специальный"

Описание

 

459 спец

Ультразвуковой твердомер ТКМ-459C "Специальный"

- это высокоточный ультразвуковой прибор для оперативного измерения твердости металлов и металлических изделий.

Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в различных отраслях промышленности: металлургической, машиностроительной, авиастроительной, судостроительной, атомной, нефте-газовой и других.

Принцип действия твердомера - UCI метод (Ultrasonic Contact Impedance — ультразвуковой контактный импеданс).

ТКМ-459С выполняет контроль твердости:
  • углеродистых и конструкционных сталей,
  • поверхностно-упрочненных изделий (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.),
  • жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и др. сталей,
  • гальванических покрытий (хром), наплавок,
  • изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, валов),
  • тонкостенных и малогабаритных изделий,
  • изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов.

 

ТКМ-459С прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации, Республики Беларусь, Казахстана и Украины. Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.

Преимущества ультразвукового твердомера ТКМ-459С

  • Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности.
  • Измерение твердости в труднодоступных местах - пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
  • Сверхмалая площадь зоны контроля - от 1 мм.
  • Контроль в пазах и глухих отверстиях - от 5 мм.
  • Практически незаметный отпечаток на «зеркальных» поверхностях.
  • Малая чувствительность к кривизне поверхности, толщине и массе изделия.
  • Предусмотрено оповещение о выходе результата измерения за установленные пределы.
  • Оснащение дополнительными сменными датчиками различной конструкции и нагрузки,
    позиционирующей насадкой, штативом.

 Особенности конструкции ТКМ-459С

  1. Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
  2. Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
  3. Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
  4. Уникальная система статистической обработки.
  5. Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
  6. Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
  7. Программирование:

- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов

 

 Требования к контролируемому изделию
Масса более 1 кг, толщина более 2 мм дополнительная подготовка не требуется
Масса менее 1 кг  изделие необходимо закрепить в тисках, либо зафиксировать на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Толщина менее 2 мм изделие «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Шероховатость поверхности 1,6 Ra обеспечивается наибольшая точность измерений, не требуется увеличение количества усреднений

 

Режимы работы твердомера ТКМ-459C

Режим измерения Отображение результатов измерений Применение
по основным шкалам основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV измерение твердости основной массы контролируемых изделий
с использованием дополнительных калибровок к основным шкалам по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов
по дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) шкалы программируются самим пользователем решение специальных задач

 

Интеллектуальная система статистической обработки результатов измерений

Параметры статистической обработки серии измерений
  • Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего.
  • Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
  • Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
  • Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
  • Демонстрация всех результатов замеров в серии.
Обработка результатов в памяти прибора
  • Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
  • Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
  • Вычисления относительно заданных значений твердости.
  • Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
  • Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем.


Технические характеристики
 
ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЯ
Ультразвуковой метод Динамический метод
Диапазон измерений твердости по основным шкалам:
по Бринеллю 90 - 450 НВ
по Роквеллу С 20 - 70 HRC
по Виккерсу 240 - 940 HV
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам:
по Бринеллю:
в диапазоне (90...150) НВ ±10 НВ
в диапазоне (150...300) НВ ±15 НВ
в диапазоне (300...450) НВ ±20 НВ
по Роквеллу С ±2 HRC
по Виккерсу:
в диапазоне (240...500) HV ±15 HV
в диапазоне (500...800) HV ±20 HV
в диапазоне (800...940) HV ±25 HV
Диаметр площадки на изделии для установки датчика - от 1 мм на плоскости,
- от 5 мм в глухом отверстии (пазу)
от 7 мм на плоскости
Количество возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера 5 для каждой шкалы
Количество дополнительных шкал 3
Время одного замера твердости 2 сек.
Число замеров для вычисления среднего значения 1–99
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения 3
Емкость памяти результатов измерений 12 400
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти 100
Сигнал о выходе результата измерения за допустимые границы есть
Связь с компьютером USB
Питание LI-ion аккумулятор (встроен в прибор)
Размеры электронного блока твердомера 121x69x41 мм
Масса электронного блока твердомера 300 г
Диапазон рабочих температур -15 ... + 35 °С
Гарантийный срок эксплуатации 36 мес. с даты продажи, но не более 40 мес. с даты выпуска

Межповерочный интервал

1 год

 

Дополнительные принадлежности

Сменные датчики различной конструкции и нагрузки.

Составляющие комплекта

"Базовый" "Специальный" "Максимум +"
Электронный блок твердомера х х х
Аккумулятор (заранее установлен в прибор) х х х
Датчик тип «А» (50Н) штатный х х х
Датчик тип «Н» (10Н)     х
Датчик тип «С» (100Н)     х
Датчик тип «К» (50Н)     х
Датчик тип «AL» (50Н) с наконечником 53 мм     х
Насадка «U-459» для криволинейных и цилиндрических поверхностей   х х
Соединительный кабель 1 шт. 2 шт. 2 шт. + спец.кабель к датчику тип«К»
Контрольный образец твердости по шкале HRC   х  
Комплект эталонных мер твердости Роквелла     х
Штатив для позиционирования датчика твердомера     х
Аккумуляторная шлифовальная машинка     х
Зарядное устройство х х х
Диск с ПО х х х
Руково­­­­дство по эксплуатации (совмещенное с паспортом) х х х
Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ) х х х
Кабель для подключения к ПК х х х
Защитный чехол х х х
Манжета для фиксации прибора в чехле на руке оператора х х х
Ремень для фиксации прибора в чехле на груди оператора х х х
Сумка/чемодан для безопасной переноски и хранения х х х


Дополнительные принадлежности

  1. Сменные датчики различной конструкции и нагрузки.Позиционирующая насадка U-459 для датчика ТКМ-459C
  2. Специализированная насадка «U-459» для позиционирования датчика на сложных поверхностях.
  3. Эталонные меры твердости (по ГОСТ 9031–75).
  4. Специальные контрольные образцы твердости из различных материалов.
  5. Штатив для фиксации малогабаритных деталей.
  6. Штатив для позиционирования датчика твердомера для обеспечения стабильного усилия и перпендикулярности к измеряемой поверхности при контроле малых и тонких изделий.
  7. Соединительные кабели.
  8. Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.

 

Share this product