ДИНАМИЧЕСКИЙ ТВЕРДОМЕР ТКМ-359М

Описание

359Динамический твердомер ТКМ-359М предназначен для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.

Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.

Твердомер работает по методу Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.

ТКМ-359М выполняет контроль твердости:

  • углеродистых и конструкционных сталей с использованием дополнительных калибровок,
  • поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.),
  • изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов),
  • тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
ТКМ-359М прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации, Республики Беларусь, Казахстана и Украины.

Преимущества динамического твердомера 

  • Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
  • Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
  • Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
  • Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
  • Контроль «объемной твердости».
  • Измерение твердости в труднодоступных местах.
  • Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
  • Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
  • Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой.

Особенности конструкции

  1. Легкий прочный малогабаритный корпус обеспечивает удобство пользования прибором в цеховых условиях.
  2. Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
  3. Графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
  4. Гибкая организация памяти.
  5. Оперативная калибровка шкал твердомера по одной или 2-м мерам твердости.
  6. Программирование:
- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием одного или 2-х контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.  

Характеристика датчиков твердомера ТКМ-359М

Фото Тип датчика

Длина,  мм

Диаметр,  мм

Рекомендуемая масса/толщина/шероховатость контролируемого изделия Применение Примечание
Датчик «D» 138 21 3 кг/6 мм/Ra 3,2 Решение основной массы задач контроля Штатный датчик
«E» 138 21 3 кг/6 мм/Ra 3,2 Датчик с индентором из поликристалла кубического нитрида бора для массового контроля материалов повышенной твердости.
Используется в случае
невозможности применения УЗ твердомера ТКМ-459.
Датчик «G» 200 29 6 кг/55 мм/Ra 7,2 Контроль изделий из материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны и др.), с шероховатостью поверхности Ra более 3,2 мкм.
*Энергия удара увеличена в 10 раз.
Допускается использование только
на твердости менее 450 НВ.
 

 *По сравнению со стандартным датчиком тип «D».

 

Требования к контролируемому изделию:

Масса более 5 кг, толщина более 6 мм дополнительная подготовка не требуется
Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм дополнительная подготовка не требуется
Остальные изделия изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика

Режимы работы твердомера ТКМ-359C

Режим измерения Отображение результатов измерений Применение
по основным шкалам основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV измерение твердости основной массы контролируемых изделий из углеродистых и конструкционных сталей
с использованием дополнительных калибровок к основным шкалам по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов
по дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) шкалы программируются самим пользователем решение специальных задач пользователя

 

Технические характеристики:

ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЯ
Диапазон измерений твердости по основным шкалам:
по Бринеллю 90- 450 HB
по Роквеллу C 20 - 70 HRC
по Виккерсу 240 - 940 HV
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда
по Бринеллю
в диапазоне (90...150) НВ ±10 НВ
В диапазоне (150...300) НВ ±15 НВ
В диапазоне (300...450) НВ ±20 НВ
по Роквеллу С ±2 HRC
по Виккерсу
в диапазоне (240...500)HV ±15 HV
в диапазоне (500...800)HV ±20 HV
в диапазоне (800...940)HV ±25 HV
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика от 7 мм на плоскости
Число замеров для вычисления среднего значения 1–20
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения 3
Время одного замера твердости 2 сек.
Емкость памяти результатов измерений 6000
Число шкал, программируемых пользователем 3
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера по 3 для каждой шкалы
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти 30
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы нет
Связь с компьютером RS-232C
Питание LI-ion аккумулятор
Размеры электронного блока твердомера 155x81x31 мм
Масса электронного блока твердомера 300 г
Масса датчиков не более 300 г
Диапазон рабочих температур -15 ... + 35 °С
Гарантийный срок эксплуатации не более 30 мес. с даты выпуска
Межповерочный интервал твердомера 1 год

 

Комплект поставки:

лектронный блок твердомера х
Аккумулятор (заранее установлен в прибор) х
Датчик тип «D» (штатный) х
Зарядное устройство х
Соединительный кабель 1 шт.
Диск с  программным обеспечением х
Руково­­­­дство по эксплуатации (совмещенное с паспортом) х
Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ) х
Кабель для подключения к ПК
х
Защитный чехол х
Манжета для фиксации прибора в чехле на руке оператора х
Ремень для фиксации прибора в чехле на груди оператора х
Сумка/чемодан для безопасной переноски и хранения х

Дополнительные принадлежности

  1. Сменные датчики для выполнения различных задач.
  2. Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм.
  3. Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 9031–75).
  4. Соединительные кабели.
  5. Запасные аккумуляторы.
  6. Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия. 

Share this product